Наша компания находится в пригороде Екатеринбурга, г. Березовский
Отправляем товар транспортными компаниями по всему миру
Доставка до ТК бесплатно!

8 (800) 555-74-73 (доб. 1)

Заказать звонок
0 Корзина 0 руб
Каталог

Безопасность при механической обработке древесины

Относительная непрочность, пластичность, хорошая делимость древесины, создают широкие возможности обработки ее резанием и получения пиломатериалов, полуфабрикатов и разнообразных изделий.

Но как показал опыт центра охраны труда с лесообрабатывающими предприятиями, при расследовании несчастных случаев на производстве, данные о травматизме при механической обработке древесины свидетельствуют, что эти особенности физико-механических свойств древесины должны изучаться и учитываться с точки зрения техники безопасности.

Древесина представляет собой неоднородный материал по сопротивлению резанию в зависимости от направления приложенного усилия резания по отношению расположения волокон, сердцевинных лучей, плотности годовых слоев и других свойств.

Кроме того, данный материал обладает свойствами упругой деформации — способностью волокон к упругому восстановлению (релаксации) при воздействии внешних сил. Его упругость различается по трем основным направлениям: радиальному, тангенциальному и вдоль волокон.

В стволе дерева и различные упругие свойства в этих трех направлениях оказывают существенное влияние на условия обработки древесины резанием.

Перечисленные физико-механические свойства этого строительного материала обусловливают выбор плоскости резания, а также угла резания относительно направления волокон или плоскости годовых слоев. Например, исследования и опыт подтверждают, что сопротивление скалыванию вдоль волокон в полтора раза больше, чем поперек волокон, а перпендикулярно волокнам (в торец) — в пять раз.

Кроме особенностей физико-механических данного продукта немаловажное значение для безопасности труда при обработке резанием имеют пороки древесины — отклонения от нормального строения древесных волокон.

К ним относятся:

- свилеватость волокон — перепутанное расположение;

- завитки, представляющие местное искривление годовых слоев;

- крень, вызываемая эксцентричностью роста дерева по диаметру, с характерным бурым цветом этой части (например, у ели);

- косослой — спиральное, непараллельное оси дерева направление волокон;

- сучковатость, резко нарушающая однородность и механические свойства, и др.


Неодинаковое сопротивление древесины резанию в зависимости от того, в какой плоскости и под каким углом к волокнам оно осуществляется, а также неоднородное неправильное строение их и перечисленные пороки этого материала могут стать потенциальными источниками опасности для работающих на деревообрабатывающих станках, в особенности при ручной подаче.

Режущий инструмент, совершая резание древесных волокон одного направления, может встретить волокна иного направления, что может внезапно и резко изменить усилие резания и вызвать толчок обрабатываемой детали режущим инструментом, вырывание ее из рук работающего или из приспособлений при ручной немеханизированной подаче. В таких случаях возможны разрушения обрабатываемого материала и получение травмы самим работающим на станке.

Неправильное строение волокон, главным образом свилеватость, косослой, крень, а также свойства упругой деформации, в особенности при распиловке ее вдоль волокон, могут вызвать захват зубьями дисковой пилы за стенки распила дерева и отбрасывание ее с большой силой в направлении, обратном подаче, т. е. в сторону рабочего места станочника.

При разрушении рабочего материала в процессе обработки на дереворежущих станках вследствие неоднородного, неправильного строения и пороков ее отброшенные режущими инструментами разные осколки (отщепы, сучки, срезки) также могут нанести ранения непосредственно самому работнику.

Поэтому на таких производствах должны строго соблюдаются все инструкции по охране труда, а для новых работников в обязательном порядке проводится обучение и инструктажи по технике безопасности.

Комментарии
Пока нет комментариев
Написать комментарий
Имя*
Email
Введите комментарий*
34 + ? = 36
Введите капчу*