При распиловке массива часто наблюдаются дефекты по причине неправильной установки угла подачи. Если пильный диск расположен под наклоном, несоответствующим плоскости стола, торец получает скос.

Для устранения этого искажения следует выставить наклон оси вращения в пределах допуска ±0,1° от перпендикуляра к столешнице.

Нарушения в зажиме заготовки ведут к отклонениям линии реза. При слабом прижиме деталь смещается в процессе, особенно на многопильных станках.

Чтобы не допустить разрыва линии и заклинивания зубьев, усилие прижима должно быть не менее 15 Н на 100 мм ширины детали. На подающих роликах желательно использовать резиновое покрытие, исключающее проскальзывание.

Выбор диска без учета твёрдости материала приводит к перегреву и обугливанию волокон. Для сосны допускается диск с твердосплавными напайками по 3 мм и шагом зубьев 4 мм, при этом частота вращения должна быть не ниже 4500 об/мин.

Для плотной лиственницы требуется уменьшить шаг зубьев до 2 мм и использовать охлаждение сжатым воздухом.

Если при продольной распиловке образуются сколы по краям, причина может крыться в износе боковых граней зубьев. При допуске износа не более 0,3 мм следует производить правку фаски каждые 6–8 м³ обработанной древесины.

При превышении данного объема без заточки, диск начинает рвать волокна на выходе.

При резке вдоль волокон важно соблюдать направление вращения относительно подачи. Нарушение этой зависимости вызывает вмятины на выходе, особенно при скорости перемещения выше 20 м/мин.

В случае ленты или каретки с обратным ходом необходимо синхронизировать ход заготовки и направление вращения диска.

Если в процессе пиления ощущается вибрация или биение, возможна несоосность шпинделя и оси пилы. Для устранения необходимо проверить биение валов с помощью индикатора часового типа, допуск не должен превышать 0,02 мм.

При превышении требуется замена подшипников или прецизионная центровка.

Одним из частых нарушений геометрии пропила является волнообразный след на поверхности. Он формируется при использовании несимметричного профиля зубьев или неправильного чередования фасок.

В случае с такой ошибкой потребуется замена диска на модель с симметричными напайками и чередованием под 15°.

При использовании ручных пил часто наблюдается увод в сторону. Это вызвано неоднородным нажимом на рукоять и нарушением симметрии заточки.

Важно равномерно давить по центру оси движения, а угол заточки выдерживать не выше 25° для поперечной и до 15° для продольной обработки.

При подаче материала вручную нужно следить за постоянной скоростью. Резкие ускорения провоцируют деформации линии пропила.

Рекомендуется использовать ограничитель хода и направляющую рейку. Оптимальной считается скорость 8–12 м/мин для ручной подачи.

Если после обработки остаются обугленные края, вероятной причиной служит малый вылет зубьев за край заготовки. Вылет должен быть не менее 8 мм, иначе фрикционный нагрев вызывает подгорание.

Важно использовать кожух с каналом отвода стружки, чтобы исключить повторный контакт раскаленной пыли с резом.

При работе с сухими породами важна влажность воздуха в помещении. При относительной влажности ниже 35% массив растрескивается от механических напряжений в зоне контакта с зубьями.

Рекомендуется поддерживать уровень влажности на уровне 45–55% в рабочей зоне.

Если после резки наблюдается заусенец, нужно проверить задний угол зуба. Угол менее 10° не обеспечивает срез волокна, а лишь продавливает структуру.

Для твёрдых пород желательно увеличивать угол до 15°, а при работе с МДФ снижать до 7°.

Допущение при выборе ширины пропила приводит к лишней нагрузке на электропривод. При превышении ширины реза над рекомендуемой на 1 мм усилие возрастает на 10–15%.

Для циркулярных пил с двигателем 2,2 кВт рекомендуемая ширина реза — не более 3,2 мм, иначе происходит перегрев и падение частоты вращения ниже допустимого уровня.

Если пила режет с дымом, причиной может быть плохой отвод стружки. При резе более 5 м без эвакуации отходов температура зуба превышает 180 °C.

В таких условиях срок службы твердосплавной напайки снижается вдвое. Решение — установка стружкоотводящего канала с вакуумной тягой не менее 5 м/с.

При поперечном распиле на маятниковой пиле часто встречается искривление линии. Это связано с люфтом в оси маятника.

Допустимое радиальное отклонение — до 0,05 мм. Превышение приводит к деформации траектории хода и некорректному углу.

При недостаточной жесткости основания наблюдается микровибрация, особенно на высоких оборотах. Если массив установлен на столешницу с прогибом более 0,3 мм на метр, точность падает.

Требуется монтаж на литую или сварную станину с ребрами жёсткости.

Если после распиловки появляется клин в пропиле, это результат разжатия внутренних напряжений. Чтобы избежать заклинивания, рекомендуется предварительно делать контрольный надрез на 2 мм глубиной по всей длине, чтобы перераспределить усилия в массиве.

При резке сырой древесины необходимо уменьшать обороты до 3000–3500 об/мин. В случае более высокой частоты происходит налипание смолы и залипание стружки.

В таких условиях зуб быстро тупится и рез становится неравномерным. Для устранения требуется очистка диска растворителем после каждых 3 м³ сырья.

Часто возникающее искривление при распиле вдоль волокна связано с направлением расположения волокон. В случае со скрученным стволом волокна отклоняются от прямой, и диск уводит в сторону.

Чтобы минимизировать дефект, требуется располагать волокна параллельно линии реза и использовать подрезной диск, выравнивающий направление.

При значительном отклонении от заданной толщины заготовки после пиления следует проверить подачу. На фуговально-рейсмусовых установках, если прижим нерегулируемый, отклонение может достигать 1 мм.

Требуется установить адаптивную систему прижима с пружинным механизмом или магнитной фиксацией.

Пильные диски с большим числом зубьев, свыше 80, создают повышенное трение и вызывают перегрев кромки. Для твёрдых пород лучше использовать 60–72 зуба, а для мягких — 40–56.

Частота вращения регулируется в пределах 4200–5000 об/мин, при этом толщина пропила не должна превышать 3,5 мм.

Если после распила остаётся шероховатая поверхность, скорее всего, нарушена частота вращения. Снижение оборотов ниже оптимума вызывает разрыв волокон.

При частоте ниже 3500 об/мин древесина рвётся, особенно при поперечной подаче. Требуется настройка частотного преобразователя на стабильное значение.

Если наблюдается облом зубьев, причиной может стать перерез твердого включения — сучка или металлического элемента. Для минимизации риска рекомендуется использовать детектор включений и предварительное сканирование. В случае сучков — снижать скорость подачи на 30%.