Склеивание древесины
Склеивание древесины применяется как при промышленном изготовлении мебели, предметов интерьера, так и в работе домашних мастеров. Склеивание может использоваться для:
- создания нового изделия или его детали из качественной древесины;
- то же самое, но из древесины, имеющей изъяны – трещины, сколы, выпавшие глазки;
- облицовывание изделия, оклейка его защитными материалами с целью повышения прочности, улучшения эстетического вида;
- производства изделий больших размеров и малогабаритных деталей;
- реставрация предметов быта, мебели или же ремонт их.
Технология клейки древесины стала финансово-выгодной, перспективной в связи с истощением лесов и роста цен на качественную древесину, ведь к материалу при склеивании предъявляются меньшие требования, чем, к примеру, выпиливании из массива. Сама технология предельно проста, клейка доступна начинающим столярам в домашних условиях, позволяя получить изделия, даже прочнее, чем сделанные из цельной заготовки. Склейка может выступать как самостоятельная технология соединения элементов, так и в паре с применением гвоздей, саморезов, шпонок, нагелей и пр.
Технология процесса
Перед склейкой обе деревянные поверхности, при необходимости, выравниваются строганием, фугованием и обрабатываются мелкой наждачной бумагой. Такая обработки призвана не только очистить древесину от возможных загрязнений, но и открыть древесные поры. Клеевая масса, при нанесении, через эти поры проникает в структуру древесины, в пространство между волокон и клеток, и, затвердевая, превращается в «паутину», скрепляя детали между собой. При правильно сделанном клеевом соединении шов получается прочнее массива самой детали, при пробе «на излом» трещина идет не по месту склейки, а по цельному дереву.
Склеивание позволяет улучшить параметры изделия, по сравнению с таковыми у заготовки. Так, при склейке можно подобрать подходящие фрагменты по цвету, узору, удалить бракованные части (со сколами, сучками, пятнами). Наклеивание поверх лицевых поверхностей мебели шпона из ценных пород придаёт изделию более эстетичный, дорогостоящий вид. Клееные изделия меньше рассыхаются, трескаются, меняют форму, чем выполненные из цельного куска древесины.
В зависимости от планируемой нагрузки на деталь, может понадобиться более прочное клеевое соединение. Это достигается увеличением площади склеиваемых поверхностей, путем вырезания пазов, шипов. При склеивании существуют такие способы:
- на фугу – обе поверхности ровные;
- на микрошип – методом фрезеровки на обоих деталях создается зубчатый рельеф, обычно глубиной до 5 мм;
- на зубчатый шип – рельеф создается так же, как в предыдущем способе, но зубцы имеют прямоугольную форму и могут быть значительных размеров, от 1 см, особенно в строительных конструкциях;
- на шип-паз (шпунт, ласточкин хвост) – склейка, зачастую продольная, на выточенном фрезерным станком пазовом соединении, по принципу паркета.
При склейке деталей мебели «встык» или под прямым углом с малым сечением деталей традиционно используются шиповые и пазовые соединения. Но, благодаря современным синтетическим клеевым составам, которые глубоко проникают в древесину, в большинстве случаев достаточно склейки на гладкую фугу, без дополнительной выборки материала детали.
Требования к древесине
Повышенная влажность древесины при склейке крайне негативно влияет на качество. Нормальным показателем является 8-12%, максимально возможным – 18%. Для склеивания более влажных деталей используется специальный абсорбирующий клей, при отвердевании он вытягивает влагу из окружающего материала. Не рекомендуется склеивать детали с перепадом влажности более 2% – при дальнейшем высыхании более влажная деталь либо деформируем клеевой шов, либо сама получит трещину.
Температура при склеивании рекомендуется не ниже 22оС, так как на холоде многие клеевые составы изменяют свою кристаллическую структуру, что затрудняет их высыхание и проникание в поры древесины. В ряде случаев применяют выдержку склеиваемых деталей под прессом с подогревом, что значительно сокращает время затвердевания.
Желательно проводить подготовительные операции (обработка наждачкой, строгание) непосредственно перед склеиванием, чтобы поры древесины оставались открытыми и клей мог глубоко проникнуть в толщу материала.
Склеивание планок только по длине предполагает использование их с однотипным способом распиловки, радиальной или тангентальной.
При склеивании недопустимо чередование планок из разных частей ствола, т.к. они имеют разные показатели расширения-сжатия при перепадах температуры и влажности, изделие будет коробиться и трескаться. Заболонь (внешнюю часть ствола) склеивают с заболонью, ядро с ядром.
Для придания твердости клееному изделию, годовые кольца брусков или досок при радиальном спиле следует направлять в разные стороны или под углом в 15о.
Процедура склеивания
Клей наносится на обе подготовленные (выровненные и ошкуренные) поверхности равномерным слоем. Его толщина зависит от типа и консистенции клея, толщины склеиваемых деталей (чем толще деталь, толще слой клея). Клей должен пропитаться внутрь древесины, поэтому перед сжатием детали выдерживают некоторое время. Это также позволяет испариться некоторому количеству влаги или растворителя из состава клея, что повышает концентрацию клеящих веществ. При выдержке недопустимо попадание пыли на клей, его заветривание на сквозняке.
Клей, наносимый в горячем виде (мездровый, костяной) выдерживать нельзя, он теряет свои свойства с остыванием.
Далее производят прижатие склеиваемых поверхностей. При этом должен выдавиться ровный небольшой валик по периметру деталей из излишков клея. Если образовались потёки – их необходимо убрать тканью или шпателем до засыхания. Нередко используют гнёт или пресс (в домашних условиях можно использовать тиски, струбцины), оставляя под ним изделие до затвердевания, это повышает прочность соединений.
