При финишной отделке ясеня, бука, клёна и граба применяются составы на основе растворителей с различной проникающей способностью. При одинаковых условиях сушки и подготовки поверхности различие в проникающей глубине достигает 1,5–2,2 мм для масляных и до 0,4–0,6 мм для спиртовых пропиток.

Разница объясняется разной вязкостью: у масляных значением около 20–30 мПа·с, у спиртовых не превышающей 3–4 мПа·с. За счёт этого спиртовой растворитель испаряется быстрее, не успевая проникнуть в капилляры на глубину.

Для твёрдых древесных пород, склонных к неравномерному впитыванию, раствор на основе масла обеспечивает более равномерное распределение пигмента. В случае с клёном или буком при нанесении кистью без разбавления масляный состав даёт насыщенный цветовой тон без полос и пятен, что особенно важно при отделке щитов для мебели и паркета.

Спиртовой состав требует тщательной подготовки — увлажнения, шлифования абразивом с зернистостью не крупнее Р220 и промежуточного снятия поднявшегося ворса.

С точки зрения устойчивости к выцветанию при воздействии ультрафиолета, масляные составы демонстрируют стабильность тона в течение 4–5 лет при эксплуатации изделий в интерьерах с интенсивным дневным светом.

Спиртовые подвержены выгоранию, особенно при использовании светлых пигментов. Измерения изменения цветовой насыщенности по шкале ΔE показали сдвиг на 4,8–6,2 единицы спустя 36 месяцев при постоянном освещении в диапазоне 20000–30000 люкс.

В условиях абразивной нагрузки, характерной для ступеней и подоконников, покрытые масляным составом участки сохраняют декоративные свойства вдвое дольше. Испытания на истираемость по ГОСТ 6433.2 с применением войлочного круга под нагрузкой 1 кг выявили стирание слоя после 1500 циклов у спиртовой пропитки и только после 3200 циклов у масляной. Это связано с наличием в последней воскообразных компонентов, повышающих адгезию пигмента к волокну.

При нанесении пневматическим распылением на граб или ясень равномерность слоя у спиртового раствора выше за счёт меньшей вязкости, однако такой слой легко повреждается при последующей шлифовке.

Масляный слой сложнее контролировать по толщине — из-за склонности к стеканию при нанесении в два и более прохода. В случае вертикальных поверхностей следует ограничиться одним слоем и последующим растиранием тампоном, иначе возможно образование подтёков.

Температурные условия нанесения также различаются. Спиртовые морилки можно наносить при температуре от +5°C, при этом высыхание занимает 10–15 минут. Масляные требуют не менее +15°C и обеспечивают полное высыхание только спустя 8–12 часов при относительной влажности воздуха не выше 65%. При этом недостаточная сушка масляных покрытий приводит к образованию липких зон и неравномерному тону после нанесения финишного слоя лака.

По стойкости к воздействию бытовых жидкостей, таких как этанол, уксус или мыло, масляные составы демонстрируют лучшее сопротивление. После 24-часового контакта с 10%-ным раствором уксуса на древесине, покрытой спиртовым раствором, наблюдается побеление и частичное вымывание пигмента.

В случае масляного покрытия — потускнение без структурных изменений. Это особенно важно при отделке кухонной мебели и столешниц, где возможно случайное загрязнение.

Применение машинного шлифования после высыхания выявляет различия в сцеплении слоя с основанием. Для спиртовых морилок при шлифовке шкуркой зернистостью Р320 в 20% случаев отмечается полное удаление пигментного слоя. Масляные при той же операции теряют насыщенность, но не полностью. Это имеет значение при реставрационных работах, когда слой требуется освежить, сохранив цвет.

Работа с твёрдыми породами требует оценки не только устойчивости окрашенного слоя, но и изменений геометрии деталей. Спиртовые растворы, быстро испаряясь, вызывают незначительное коробление тонких планок толщиной до 8 мм. Масляные, напротив, могут вызвать замедленное впитывание влаги при хранении в помещениях с колебаниями влажности, что при неправильной сушке вызывает коробление, особенно у деталей с продольным расположением годичных колец.

По паропроницаемости масляные составы уступают: коэффициент водяного сопротивления μ достигает 350–400, против 50–80 у спиртовых. Это означает, что древесина, пропитанная спиртовым раствором, быстрее отдает и принимает влагу, сохраняя стабильную влажность при нормальных условиях хранения. В случае с массивом бука это позволяет уменьшить растрескивание в кромках и зонах с сучками.

Финишная обработка после окрашивания также различается. Масляные морилки требуют межслойной шлифовки, особенно при нанесении на древесину с высокой плотностью (ясень — до 750 кг/м³), где возможно поднятие ворса. Спиртовые практически не требуют промежуточной обработки, однако при нанесении лаков на водной основе возможно повторное поднятие волокон. Поэтому при комбинированной отделке предпочтение отдают масляным составам, особенно если планируется нанесение твёрдых полиуретановых покрытий.

Расход материала в среднем выше у масляных: для одного квадратного метра поверхности твёрдой породы требуется до 120 мл раствора, против 50–70 мл у спиртового. В условиях мастерской это требует учёта при расчёте закупок и дозировке компонентов при приготовлении пигментных смесей вручную. При пропитывании методом погружения для заготовок длиной до 1200 мм лучше использовать спиртовой раствор, чтобы обеспечить равномерность при кратковременном контакте — до 5 секунд.

Работа с буком и клёном в условиях повышенной влажности воздуха показывает, что спиртовые составы быстрее теряют равномерность нанесения. При влажности свыше 70% образование водяной плёнки на поверхности затрудняет испарение спирта, что приводит к неоднородности. Масляные менее чувствительны к таким условиям, однако требуют последующей сушки при циркуляции тёплого воздуха.

Время выдержки между окрашиванием и нанесением лака у спиртовых морилок — не менее 2 часов, у масляных — до 24 часов. Несоблюдение этих параметров приводит к отторжению лаков, особенно при применении алкидных или нитроцеллюлозных составов. При отделке паркета или лестничных маршей с интенсивной нагрузкой рекомендуется выдержка не менее 48 часов, чтобы обеспечить полную полимеризацию компонентов масла и надёжное сцепление с финишным покрытием.