Техника "мокрой" обработки древесины: преимущества и недостатки
Техника "мокрой" обработки древесины включает в себя несколько методов, использующих влагу для улучшения или изменения свойств материала.
Такие процессы, как парение и увлажнение, имеют огромное значение в столярном деле, поскольку позволяют значительно повысить прочность древесины, улучшить её податливость при обработке и добиться идеальных форм при сгибании.
В этой статье мы рассмотрим, как вода влияет на древесину, какие методы применяются в практике и какие ограничения существуют для их использования.
Одним из основных методов является парение древесины, при котором материал подвергается воздействию горячего водяного пара. Этот процесс необходим для улучшения пластичности древесины, что особенно важно при её использовании для создания изгибов или других сложных форм.
При парении древесина нагревается до температуры около 100-110°C, что позволяет её клеточной структуре временно стать более гибкой. Древесина, насыщенная паром, становится менее ломкой и более податливой при механической обработке, что значительно облегчает работу с ней.
Параллельно с этим снижается внутреннее напряжение в структуре, что предотвращает растрескивание и деформацию материала.
Для реализации метода парения часто используют специальные устройства, такие как паровые камеры или парогенераторы. Важно учитывать, что время воздействия пара на материал должно быть строго контролируемым, поскольку слишком долгое нахождение древесины в паровой среде может привести к её излишнему увлажнению, что в свою очередь может негативно повлиять на её прочностные характеристики. Идеальное время парения для большинства пород составляет от 1 до 3 часов в зависимости от толщины и типа древесины.
При парении важно учитывать, что древесина должна быть правильно подготовлена: она должна быть вымочена в воде перед помещением в паровую камеру, чтобы предотвратить её перегрев и повреждение. Влажность древесины на входе в паровую камеру должна составлять 40-60%. Более высокая влажность может привести к излишнему набуханию, что, в свою очередь, приведет к деформации и утрате формы при охлаждении.
Метод увлажнения древесины, в свою очередь, также широко используется для достижения высокой податливости материала. Увлажнение применяется для борьбы с проблемой растрескивания при сушке или же для корректировки формы изделия. Этот процесс заключается в добавлении влаги в структуру древесины, что также делает её более пластичной.
Для этого древесину погружают в воду, распыляют на неё влагу или используют другие методы, такие как обработка её паром в течение короткого времени.
Увлажнение древесины часто применяется при изготовлении деревянных изделий с высокими требованиями к точности геометрии, например, при производстве мебели или элементов интерьера. Этот метод позволяет избежать деформаций, которые могут возникнуть в процессе работы с сухим материалом, например, усыхания или коробления. Однако здесь тоже существует предел: слишком долгое или избыточное увлажнение может ослабить структуру древесины, сделав её менее прочной.
Использование влаги для улучшения формуемости древесины является актуальным и в случае с такими методами, как сгибание или производство радиусных деталей. При высокой влажности древесина становится более гибкой и легко принимает заданную форму. В этом случае важно не только контролировать содержание влаги, но и следить за тем, чтобы древесина не высыхала слишком быстро после обработки. Иначе результатом может стать потеря формы и прочности изделия.
Когда речь идет о прочности древесины после увлажнения, необходимо учитывать, что вода влияет на связующие вещества внутри клеток древесины, ослабляя их. Это снижает сопротивление древесины механическим нагрузкам в краткосрочной перспективе. Однако после высыхания структура материала восстанавливается, и прочность становится близкой к исходной.
Важно не забывать, что для некоторых пород древесины такие процессы могут быть более критичными, чем для других. Например, древесина лиственных пород, таких как дуб или бук, при длительном воздействии влаги может утратить значительную часть своей прочности.
Для точной работы с древесиной, подвергнутой парению или увлажнению, часто используют специальные измерительные инструменты, такие как влагомеры. Эти устройства позволяют точно определить влажность материала, что важно для корректной обработки. Например, для успешного парения важно, чтобы древесина оставалась в пределах 20-30% влажности в процессе работы.
Для этого необходимо использовать влагомер с диапазоном измерений от 5% до 50% влажности, чтобы избежать слишком сильного или слишком слабого воздействия пара.
Особое внимание следует уделить породам древесины, которые хуже всего реагируют на обработку влагой. Это касается хвойных пород, таких как сосна или ель. Эти материалы менее податливы и могут давать больше трещин при воздействии воды. В случае с такими породами парение или увлажнение могут быть менее эффективными, и в процессе работы следует быть особенно внимательным к температурным режимам и времени воздействия влаги.
Параллельно с этим стоит отметить, что влажность древесины может изменяться в зависимости от сезона. В зимний период воздух, как правило, более сухой, что может привести к сильному усыханию древесины, а в летний – к её расширению. Эти изменения также важно учитывать, чтобы избежать нежелательных деформаций и утрат материала в процессе использования.
При работе с увлажнением и парением важно также следить за тем, чтобы древесина не подвергалась излишнему воздействию влаги после обработки. Это необходимо для того, чтобы сохранить достигнутую форму и прочность материала. Нередко древесина, которая подвергалась увлажнению или парению, нуждается в дополнительной обработке для защиты от влаги, например, с использованием специального покрытия, которое снижает вероятность повторного набухания.
Кроме того, существует ряд других методов, связанных с обработкой древесины влагой, таких как её пропитка различными составами для улучшения прочности и водоотталкивающих свойств. Использование масел, восков и специальных антисептиков позволяет не только защитить материал от повреждений, но и значительно улучшить его внешний вид.
