Азы токарной обработки дерева

Точение по дереву – это творчество в мире столярного дела, которое становится настоящим хобби для многих людей.

В отличие от многих других видов обработки дерева, где отдельные куски дерева разрезаются и соединяются для создания готовой конструкции, токарная обработка больше похожа на резьбу по дереву, художественный акт вырезания из цельного куска дерева.

Токарная обработка в качестве хобби также популярна из-за скромных требований к размеру мастерской и количеству необходимых инструментов.

Прежде чем начать свое знакомство с токарным станком, вам нужно кое-что подготовить.

Что вам понадобится

Самыми важными инструментами для токарной обработки являются, конечно же, резцы и токарный станок. Также желательно иметь машинку для заточки, ведь острый резец – основа качественного изделия. Вот что вам нужно приобрести:

• токарный станок;
• токарные инструменты;
• материал, например, деревянные или акриловые токарные заготовки;
• рабочую одежду и средства защиты.

Выбор токарного станка

Выбрать токарный станок, подходящий для вашей работы, непросто. Помимо множества доступных марок, токарные станки бывают разных размеров. На ваш выбор, конечно, будет влиять ваш бюджет и пространство, которое у вас есть в мастерской, но при этом также необходимо подумать, какую продукцию вы хотели бы производить.

На токарном станке можно выточить предметы любой формы и различного диаметра. Максимальный диаметр заготовки в два раза превышает расстояние оси шпинделя от станины токарного станка, называемое максимальным диаметром обработки над станиной.

Поэтому выбирать токарный станок стоит, сопоставляя это число с диаметром изделий, которые мы хотим обточить, добавляя в качестве запаса хотя бы 2-3 см дополнительного диаметра.

Второй очень важный параметр при выборе токарного станка – это осевое расстояние между центрами. Он определяет, какой длины объект можно обрабатывать на данном токарном станке при вращении шпинделя между двумя центрами.

Так что если мы хотим обточить, например, ножку стола длиной 720 мм, то станка с осевым расстоянием 550 мм будет недостаточно, если только мы не приобретем удлинитель станины, способный увеличить осевое расстояние на 250 мм или даже на полметра.

Конечно, есть и другие вопросы и параметры, которые вы можете учитывать при выборе подходящего для вас токарного станка. Всегда стоит обратиться за советом и, возможно, рекомендациями по токарному станку и оснастке к опытным специалистам.

Какие резцы выбрать

Как резчику по дереву или скульптору, вам нужны подходящие токарные инструменты, чтобы добиться желаемой формы деталей. Выбор подходящего токарного инструмента может быть очень сложным для новичка, поэтому мы разделим наши резцы на две большие категории: токарные долота со сменными твердосплавными лезвиями и традиционные токарные.

На рынке имеется бесчисленное множество токарных резцов. Однако, чтобы сделать правильный выбор, стоит знать, что существует два основных вида токарной обработки.

• Первый тип — токарный шпиндель. Проще говоря, заготовка зажимается между двумя центрами или шпинделем и задней бабкой.
• Второй тип — неполная токарная обработка, иногда называемая чашечной токарной обточкой, которая предполагает прижим заготовки только к шпинделю (точнее, к планшайбе или патрону).

Если вы хотите делать миски и другие полые изделия, вам понадобится либо планшайба, либо четырехкулачковый патрон. Заготовка крепится к планшайбе винтами, при этом держатель имеет подвижные губки, которые плотно зажимают и удерживают заготовку.

Практически все современные токарные станки в стандартной комплектации имеют шпиндель, заднюю бабку и планшайбу, поэтому оба типа токарной обработки можно выполнять на одном токарном станке. Четырехкулачковые патроны продаются отдельно.

Резцы токарные со сменными лезвиями

Токарные резцы со сменными твердосплавными лезвиями отлично подходят для начинающих и продвинутых токарей. В отличие от традиционных, эти резцы не требуют заточки, обеспечивая неизменно одинаковый уровень качества резки.

Просто поверните твердосплавное лезвие, чтобы получить свежую режущую кромку, и замените его, когда все доступные кромки затупятся. Твердосплавное лезвие долго остается острым, что обеспечивает длительный срок службы.

Токарные резцы особенно подходят для отделки или точения экзотической древесины или предметов, покрытых эпоксидной смолой.

• Круглое лезвие используется для черновой обработки материала и изгибов.
• Алмазный диск используется для точения канавок и других декоративных деталей.
• Квадратное плоское лезвие используется для черновой обработки материала и изготовления шипов.
• Закругленное квадратное лезвие используется для черновой обработки материала и создания закругленных шипов.

Традиционные токарные резцы

Как следует из названия, традиционные токарные резцы имеют долгую историю. Мастера веками использовали их для создания красивых и функциональных изделий. В умелых руках традиционные резцы дают превосходные результаты.

Современные версии изготавливаются из инструментальной стали или быстрорежущей стали (HSS); HSS здесь является фаворитом, поскольку она может выдерживать более высокие температуры при работе без снижения своей твердости.

Наиболее распространенными типами токарных долот являются:

Черновое долото и шпиндельное долото: оба используются для черновой обработки ранее необработанного материала. Черновая стамеска подходит для преобразования материала из квадратного в круглый, а шпиндельная  - для изготовления пазов и других деталей.

Полые резцы используются для точения полых форм и чаш, а также для формирования изгибов. Их еще называют чашечными.

Сглаживающие резцы используется для точения прямых или выпуклых поверхностей и финишной обработки. Иногда их еще называют косыми.

Резцы для нарезания канавок используются для изготовления канавок, мелких деталей и резки материала.

Традиционные токарные резцы необходимо затачивать!

Традиционные токарные резцы могут дать отличные результаты, но требуют большей практики и частой заточки. Заточка не сложна, но важно научиться правильной технике. Для заточки лучше всего использовать точило, так как вручную заточить разные виды инструментов гораздо сложнее. Для заточки токарных долот идеально подходит тихоходная дисковая шлифовальная машина, в которой тонкий камень охлаждается в емкости с водой.

Мокрая или сухая древесина – что выбрать

И влажная, и сухая древесина имеют свои преимущества и недостатки. Влажную древесину легче точить, поскольку она менее твердая и не выделяет столько пыли. Кроме того, влажную древесину можно найти практически повсюду. Однако полученное изделие со временем может деформироваться, поскольку оно продолжает сохнуть и из древесины испаряется вода. Если она быстро высохнет, изделие может даже треснуть.

Поэтому, если мы используем влажную древесину, надо учитывать некоторую деформацию изделия – оно изменит свою форму на овал. Это особенно проблематично при токарной обработке отдельных деталей, которые должны стыковаться друг с другом. Например, нельзя выточить деталь диаметром 50 мм, предварительно просверлить отверстие диаметром 50 мм и предположить, что деталь точно войдет в отверстие.

Худшим вариантом деформации являются трещины, что всегда нежелательно. Растрескивание можно предотвратить путем медленной сушки. Время и метод сушки различаются для каждого типа древесины. Трещины часто появляются при врезном точении, при изготовлении полых изделий со слишком толстыми стенками или при использовании в изделии центра бревна.

При использовании сухой древесины, в отличие от влажной, вы можете рассчитывать на то, что она сохранит ту же форму. Минусом является то, что точение более сложное и пыльное, но эти неудобства можно свести к минимуму, используя ряд современных устройств, например устройства для удаления опилок. Сухую древесину также труднее достать, и она обычно дороже.

Использование резца

Прежде всего, материал необходимо предварительно плотно зажать. Затем можно включать токарный станок. Как только заготовка достигнет соответствующей скорости вращения, применяется резец, чтобы срезать тонкий слой материала.

Положите резец плоской стороной вниз на подставку и наклоните его так, чтобы он был направлен в сторону от крутящейся заготовки. Затем медленным движением вниз по направлению к древесине материал будет срезан. Поначалу следуйте этой процедуре и делайте это медленно, со временем вы научитесь сразу ставить долото в правильное положение.

Черновая обработка

Первым этапом после закрепления детали является черновая обработка. Это адаптация материала от его первоначальной асимметричной формы (призмы) к форме цилиндра. В этом процессе нас не интересует качество поверхности заготовки, главное — эффективно сократить большое количество материала. Для черновой обработки используют черновой резец, но можно использовать и шпиндельный, особенно если заготовка уже близка к цилиндрической форме.

Поместите черновую стамеску на слегка наклоненную по горизонтали и вертикали опору и немного поверните ее (вдоль оси долота). Теперь можно приступить к раскрою материала. Проведите долото по опоре от одного конца к другому. Всегда приближайте долото к концу опоры, чтобы оно начало захватывать больше материала. Цель черновой обработки — удалить любые неровности и создать относительно гладкий и ровный цилиндр. Повторяйте процесс до получения желаемой формы цилиндра.

Формирование рельефа

Используйте полый резец, чтобы придать форму заготовке. Рельеф — это часть цилиндра, в которой мы уменьшаем его диаметр, создавая выпуклые и «вогнутые» поверхности. При формировании рельефа помните самое главное правило: формировать материал сверху вниз.

Манипулируя резцом, вы создаете более крутой или пологий уклон. Вращая резец вдоль своей оси (закрытие) и наклоняя его вертикально, вы создаете крутой скос, а противоположное движение (открытие) создает более пологий скос. Во время поворота вы можете медленно манипулировать резцом в обоих положениях, чтобы постепенно создавать более крутой или пологий скос.

Отделка

Теперь вы можете придать форму поверхности цилиндра и обработать ее сглаживающим резцом. У сглаживающего резца материал касается только часть лезвия от центра до нижнего основания (пятка лезвия). Кончик лезвия не должен врезаться в цилиндр. Поэтому долото следует ставить на подставку так, чтобы острие всегда было выше пятки.

Подрез (ласточкин хвост)

Отрезание материала или доработка формы называется подрезкой. Выполняется с помощью резца для канавок и пазов путем установки долота в вертикальное положение, но острием вниз, что противоположно остальным операциям. Затем медленным движением вверх сделайте подрез. Таким образом, резы можно делать под углом 90°.