Завершающий этап заточки инструмента — полировка режущей кромки — определяет итоговое качество его работы. Идеально отполированная фаска значительно снижает трение при резке, обеспечивает чистейший рез без сколов и позволяет лезвию дольше сохранять остроту.

Фабричные полировальные пасты доступны, однако самостоятельное изготовление таких составов предоставляет мастеру полный контроль над абразивностью и консистенцией. Работа с кожей или древесиной в качестве полирующей основы дарит особое тактильное понимание процесса, которое сложно получить при использовании готовых изделий.

Наиболее эффективными абразивами для финишных операций считаются алмазные порошки, окись хрома и диоксид церия. Каждое из этих веществ обладает уникальными характеристиками, влияющими на итоговый результат.

Алмазная пыль — самый твердый материал, способный справиться с быстрорежущей сталью и твердыми сплавами. Для доводки используют микропорошки с размером частиц от 1 до 14 микрон.

Порошок в 3-5 микрон подойдет для большинства стамесок и ножей, а фракцию 1 микрон резонно оставить для бритвенной полировки.

Окись хрина, известная как паста ГОИ, имеет более мягкое абразивное действие. Ее основное назначение — не снятие металла, а его интенсивное полирование до зеркального блеска.

Этот зеленый состав идеален для доводки кромок после алмаза, когда требуется убрать мельчайшие царапины. Средняя зернистость классической пасты находится в диапазоне 6-8 микрон, но для наших целей ее дополнительно размалывают и разводят.

Окись церия — специалист по работе с твердыми, но хрупкими материалами. Она превосходно полирует керамические лезвия и твердосплавные напайки.

Ее абразивное действие мягче алмазного, но интенсивнее хромового, что позволяет достигать компромисса между формообразованием кромки и ее глянцеванием. Размер частиц технической окиси церия обычно составляет 2-3 микрона.

Основа для пасты — связующее вещество — играет не менее значимую роль, чем абразив. Для работы на коже применяют жировые или восковые компоненты.

Один из практичных рецептов включает пчелиный воск, стеарин и технический вазелин в пропорции 2:1:1. Эти ингредиенты плавят на водяной бане при температуре около 70 градусов Цельсия, затем в жидкую смесь вводят абразивный порошок.

На каждые 20 граммов основы добавляют примерно 5-7 граммов абразива, тщательно перемешивая до получения однородной массы. Горячий состав выливают в формы для остывания.

Для деревянных основ, в роли которых выступают бруски из мягкой древесины вроде липы или сосны, применяют иной подход. Абразивный порошок просто втирают в приповерхностный слой древесины, предварительно увлажненный легким маслом.

В качестве пропитки подойдет минеральное масло для обработки инструментов или даже простое вазелиновое. Масло закрепляет частицы в порах древесины, создавая устойчивый полирующий слой.

Концентрация порошка на поверхности должна быть высокой, но без образования сухих комков.

Полировка на коже требует подготовки основы. Используют кожу растительного дубления грузовой толщины, натянутую на абсолютно плоскую подложку — чугунную плиту, толстое стекло или гранитную плитку.

Гладкую лицевую сторону кожи равномерно пропитывают самодельной пастой, втирая ее тампоном. При работе лезвие ведут строго фаской по плоскости, без малейшего отрыва или перекоса.

Давление должно быть минимальным, его вес самого инструмента часто оказывается достаточным.

Работа с деревянным бруском имеет свою специфику. Древесина, в отличие от кожи, обладает небольшой упругой деформацией, что позволяет чуть скруглить кромку, создавая микроподвод.

Этот эффект полезен для рубанков и фуганков, повышая стойкость режущей кромки к выкрашиванию. Движения выполняют по траектории "от себя", контролируя постоянный угол.

После каждых 20-30 проходов брусок стоит слегка сбрызнуть водой для освежения поверхности и вымывания отработанной металлической взвеси.

Выбор абразива диктуется сталью инструмента. Для твердых современных сталей с высоким содержанием карбидов вольфрама или ванадия первостепенное значение имеет алмаз.

Он эффективно снимает металл, формируя четкую грань между фасками. Начинают с крупности 14 микрон, завершая полировку порошком на 3 микрона.

Мягкие углеродистые стали, подобные У8 или У10, отлично реагируют на окись хрома. Она выглаживает металл, создавая почти безупречную поверхность.

Сочетание различных абразивов в определенной последовательности дает наилучший результат. Стандартный протокол выглядит так: формирование кромки алмазом на 14 микронах, ее уточнение алмазом на 5 микронах, предварительная полировка пастой на основе окиси хрина и финишное глянцевание окисью церия на коже.

Каждый последующий этап должен полностью удалять царапины от предыдущего, что проверяется под сильной лупой или микроскопом при боковом освещении.

Хранение самодельных составов требует простых мер. Восковые брикеты держат в закрытых пластиковых контейнерах для предотвращения оседания пыли.

Порошки в чистом виде хранят в небольших стеклянных флаконах с плотной крышкой. Деревянные бруски, пропитанные абразивом, стоит поместить в индивидуальные zip-пакеты.

Основной враг таких паст — перекрестное загрязнение абразивами разной зернистости, которое сводит на нет всю тонкость работы.

Главный критерий качества полировки — поведение инструмента в материале. Отлично обработанное лезвие стамески при подрезке торца древесины идет плавно, без рывков, оставляя глянцевую поверхность среза.

Нож рубанка после контакта с кромкой доски не оставляет белесых полос или заминов. Достижение такого результата требует терпения и внимания к деталям на каждом этапе, от взвешивания компонентов до последнего движения инструмента по полировальной основе.

Этот процесс не терпит спешки, но щедро вознаграждает за скрупулезность идеальной работой резца.