Строгание древесины – работа рубанком

Обработка древесины при помощи рубанка, то есть строгание, — это одно из действий, выполняемых во время первоначальной обработки материала.

Строгание позволяет удалить занозы, сучки и выровнять поверхность изделий.

Оно также предполагает снятие очень тонкой стружки, что позволяет получить гладкую поверхность и немного уменьшить толщину детали.

Ручное строгание

Традиционно строгание древесины выполнялось вручную, как и до сих пор это практикуется в небольших столярных мастерских и домашних хозяйствах. Для этого способа строгания используются два типа ручных инструментов:

Деревянный рубанок – хотя этот инструмент постепенно выходит из обихода, многие плотники используют его в своих мастерских, он до сих пор выпускается промышленностью и представлен в магазинах для домашнего использования.

Недостаток деревянного рубанка в том, что его основание легко изнашивается и деформируется при интенсивной работе. Его можно легко выровнять, но для этого понадобится ровная твердая поверхность. Регулировка положения ножа может быть довольно сложной задачей в большинстве конструкций деревянных рубанков.

Рубанок из металла – очень точное оборудование, обычно имеющее возможность фиксации лезвия рычагом и специальным винтом для регулировки положения. Основа металлических рубанков устойчива к деформации, а вся конструкция не коробится под воздействием влаги, однако она подвержена коррозии.

Электрическое строгание

Электрический рубанок — очень эффективный инструмент, который позволяет быстро выполнять работу  по строганию досок, удалению сучков. Для работы с ним требуются определенные навыки.

Этот тип деревообрабатывающего станка обычно имеет направляющую, параллельную пазу подачи доски, а также боковую регулируемую направляющую. Это позволяет удобно строгать под углом до 45°, что применяется при обработке кромок.

В настоящее время на рынке представлено множество моделей электрических рубанков. Чтобы было удобнл работать с таким инструментом, при его покупке стоит обратить внимание на ключевые параметры – мощность (минимум 600 Вт), скорость вращения (минимум 1400 об/мин), ширину и глубину строгания (в зависимости от потребностей).

Функция шпунтования (прорезания пазов для соединения различных элементов) также будет полезна плотникам, мебельщикам и другим мастерам.

Стоит позаботиться о том, чтобы электрорубанок был оснащен возможностью подключения к пылесосу или имел мешок для стружки, а также защиту от случайного включения.

Настройка оборудования

Перед началом работы необходимо отрегулировать плоскость строгания. Прежде всего, необходимо настроить нож. Это относительно легко сделать в случаях с электрическими и железными рубанками, но деревянными рубанками процесс немного сложнее.

Для этого необходимо поднять заднюю часть корпуса - так называемый буфер. Лезвие не должно выходить за пределы подошвы, а если оно не фиксируется, то клин необходимо плотно затянуть. Настройка ножа обычно должна быть такой, чтобы при строгании досок толщина стружки не превышала 1 мм.

Перед работой также следует отрегулировать дефлектор. Расстояние между ним и режущей кромкой обычно не должно превышать 0,5 мм (для работ, требующих точности, оно может быть установлено в сторону уменьшения).

Это важно, поскольку если дефлектор установлен слишком далеко, на поверхности строгаемых предметов могут возникнуть неровности из-за сломанной стружки. Особенно часто это происходит при обработке мягкой древесины (тополя, ели, сосны, ольхи).

Техника строгания

Ключевой момент – правильная подготовка обрабатываемых элементов. Изделие необходимо предварительно очистить растворителем смолы (если ее не удалить, то она обклеит лезвие), остатками краски и т. д. Никогда не строгайте мокрую древесину.

Строгаемая деталь должна быть неподвижно закреплена. Лучше всего зажать её в тисках или использовать струбцины. Чтобы рубанок эффективно скользил, некоторые столяры дополнительно смазывают его подошву парафином.

Плоскость реза должна быть направлена ​​по направлению волокон, а движение должно быть с упором вперед. Рубанок двигают при снятии стружки от себя.

Правшам следует держать инструмент правой рукой за заднюю часть, а левой рукой направлять его у основания. Угол строгания зависит от многих факторов (твердости, метода обработки), но обычно составляет от 25 до 40 градусов.

При строгании кромок перед первой подачей рубанка нужно прижать носик инструмента к краю элемента, затем нажать на пятку, следя, чтобы она не отклонялась от заданного маршрута.

Строгая более короткую доску, надо не забывать использовать специальную надставку из доски той же толщины, которую зафиксировать тисками или струбциной. Это позволит совершать полноценные движения рубанка.

Также важно не забывать разглаживать места стыков снятой стружки короткими диагональными движениями, начиная от края к центру.

Шлифование древесины возможно с использованием, например, угловых, дисковых, вибрирующих и эксцентриковых шлифовальных машин. Их обычно проводят после строгания, а в случае подготовки к покраске или для удаления старых покрытий – перед строганием.

Строгание на строгальных станках

Наконец, стоит упомянуть, что в крупных столярных мастерских обычно используются специальные механические строгальные станки. По направлению движения инструмента относительно обрабатываемой детали можно выделить:

• продольное строгание – для этого используются продольно-строгальные станки, инструмент и деталь движутся в одном направлении. Используется для длинных предметов или элементов, скрепленных последовательно;
• поперечное строгание – выполняется на поперечно-строгальных станках, на которых заготовка перемещается ступенчато. Используется для строгания очень коротких предметов;
• вертикальное строгание (долбежка) – производится с помощью так называемых долбежных машин. Движение похоже на поперечное строгание, но инструмент подается в вертикальном направлении.

Эти машины позволяют очень быстро обрабатывать большие объемы древесины, например, досок или брусьев.

Существуют и аналогичные специальные строгальные станки по металлу, до недавнего времени широко применявшиеся на промышленных предприятиях. Однако из-за снижения эффективности их сейчас все чаще заменяют фрезерными станками.