При работе с рейсмусом стабильность результата напрямую связана с направлением движения древесины относительно волокон. Подача заготовки вдоль текстуры древесины позволяет избежать вырывов, повышенного сопротивления и нестабильного съёма материала.

Особенно это критично при использовании заготовок с выраженной слоистой структурой, где малейшее отклонение от правильного направления приводит к волнообразной поверхности.

В случае подачи против направления волокон на выходе из рабочей зоны часто появляются сколы. Это происходит из-за того, что режущая кромка инструмента цепляет за волокна, приподнимает их и вырывает часть массива.

При этом глубина повреждения может достигать 1,2 мм, особенно при недостаточной остроте ножей. Повторный проход не всегда способен устранить такие дефекты без потери заданного сечения.

Если подача осуществляется перпендикулярно волокнам, съём становится неравномерным по всей длине. Даже при выставленной одинаковой глубине фрезерования по всей ширине, на выходе часто получается ступенчатый профиль.

Причина в разной плотности и сопротивлении древесины при поперечном и продольном срезе. Такого эффекта не наблюдается при строгом соблюдении ориентации заготовки по направлению волокон.

Для устранения неравномерности при работе с торцованными заготовками с перекрёстной текстурой, часто применяют предварительное фугование. Оно позволяет задать начальную геометрию и убрать участок, наиболее подверженный сколам.

Только после этого деталь подаётся в рейсмус с глубиной съёма не более 1,5 мм. При этом частота вращения вала должна быть не менее 4500 об/мин, чтобы избежать рывков и продольных борозд.

Рейсмусовые станки с двумя валами, работающими в противоположных направлениях, позволяют минимизировать влияние направления подачи, но только при условии, что волокна по всей длине идут равномерно.

 В случае с сучками или косослойностью эффект вырывания сохраняется. Даже при высокочастотной подаче и малой глубине съёма до 0,6 мм образуются зоны с грубым рельефом. Поэтому направление подачи остаётся определяющим фактором.

При работе с буком, клёном и другими твёрдыми породами, склонными к скалыванию при противослойной подаче, съём должен быть не более 0,8 мм за проход.

Для снижения нагрузки на ножи рекомендуется использовать минимальную скорость подачи — до 5 м/мин. Это увеличивает чистоту реза и снижает вероятность неравномерного съёма, особенно на участке с разнонаправленной структурой.

Параметры ножевого вала также оказывают влияние на результат. При стандартной конфигурации с четырьмя ножами угол атаки составляет около 40 градусов. Такая геометрия эффективна при подаче вдоль текстуры. При отклонении от неё угол взаимодействия между резцом и волокном возрастает, что провоцирует вырывание. Для мягких пород допускается работа с увеличенным углом атаки до 50 градусов, что снижает нагрузку, но повышает шероховатость.

При необходимости строгания коротких заготовок длиной до 300 мм применяется установка вспомогательных подающих столов. Они выравнивают подачу и предотвращают увод деталей в сторону.

Особенно это заметно при наличии кривизны и разнонаправленного волокна. Даже малейшее отклонение от плоскости вызывает локальный увеличенный съём, который проявляется в виде полос на поверхности.

При обработке ламелей или щитов из клеёной древесины направление волокон на разных участках может различаться. В таких случаях рекомендуется предварительно определить преобладающее направление и подавать заготовку согласно ему. Альтернативно, используют шлифовальные валы вместо ножевых, что позволяет избежать сколов, но не даёт высокой точности съёма.

Контроль подачи вручную на рейсмусе с автоматической тягой допустим только при низкой скорости до 6 м/мин. При этом мастер должен чувствовать сопротивление и в случае появления вибрации — корректировать давление. Если подача идёт под углом, образуются зоны с переменным сечением, что особенно критично при подготовке заготовок для соединений типа «шип-паз».

Обработка изделий с сучками требует особого внимания. При неправильном направлении подачи сучки вырываются вместе с окружающими волокнами, оставляя углубления до 2 мм. Чтобы этого избежать, используется предварительное фрезерование, удаляющее 60–70 % сучка. Затем выполняется проход в продольном направлении с глубиной до 0,5 мм. Это позволяет сохранить целостность поверхности.

Работа с заготовками, имеющими косослой до 10 градусов, возможна при условии ограничения глубины съёма и пониженной скорости. При углах выше 15 градусов направленная подача теряет свою эффективность. Тогда применяют встречную подачу с чередованием направлений через каждые 200–250 мм. Это позволяет распределить съём равномерно, но требует точной настройки прижимных валов.

Для еловой древесины, склонной к расслаиванию, желательно использовать ножи с минимальным углом заточки — около 35 градусов. Это снижает давление и уменьшает вероятность задиров при отклонении от волокна. При этом глубина съёма не должна превышать 1,2 мм, иначе появляются продольные неровности, особенно на участках, где слои направлены поперечно.

В случае с досками, прошедшими воздушную сушку, возможна неравномерная плотность по длине. Это особенно заметно при подаче не по волокну. Сопротивление резанию меняется, образуя чередующиеся полосы. Чтобы сгладить эффект, используется последовательная подача с постепенным увеличением глубины: 0,4 – 0,6 – 0,8 мм. Такой метод даёт стабильный результат и позволяет избежать лишнего брака.

Заготовки из дуба требуют наибольшего внимания при выборе направления подачи. При неправильной ориентации даже незначительные сучки превращаются в очаги сколов. Использование вибрационного прижима снижает этот риск, особенно при глубине не более 0,9 мм. Однако в случае встречного направления результата добиться трудно без потери точности.

На практике часто применяют метод двойного прохода — первый вдоль волокон с глубиной 1 мм, второй — перпендикулярно, но на 0,3 мм меньше. Это позволяет выровнять поверхность без значительного съёма, особенно при работе с крупноформатными плитами. Такой способ не подходит для мягких пород, склонных к замятию, особенно при высокой влажности выше 14 %.

При комбинированной структуре, как у террасной доски, где чередуются прямослойные и косослойные участки, важна адаптация направления подачи по преобладающему участку. Только так можно достичь равномерного слоя без разницы в высоте. Если этого не сделать, то на каждом перепаде волокон образуются ступени высотой до 0,6 мм, которые потребуют последующей калибровки.